在大型铸造企业中，一般30吨左右的单炉可以满足铸钢车轮组的需求，但更大的铸钢车轮组需要双炉双包浇注，遇到这样的问题，只有公司具备先进的生产条件，具有一定的生产能力，现场有实际经验的技术团队才能实现，我们总结了双包浇注的细节控制流程：
1.首先根据行驶的距离，确定浇注系统的长度，留下一定的安全距离
2.根据工艺设计所需的钢水量、炉熔量，准确满足并一次熔炼适当的钢水，确保材质合格后出钢
3.事先准备好钢包的安装，检查和烘烤，始终具备出钢条件
4.出钢温度的控制，根据次出钢和第二次出钢时间，确定炉内温度，注意包温度不易过低
5.现场浇注需要具有较强高度能力的技术人员，现场统一指挥，从浇注到结束，根据包口钢水的流速控制钢水在型腔内的上升速度，正确计算钢包内的剩馀钢水，防止钢包没有钢水浇注型腔渣。
步骤简单，但前期工作很重要，从订单到生产现场需要精心设计流程，只有执行每一步的计划才能完成，每一个过程都涉及铸件的成功和失败。
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