起重机车轮低压铸造成型常见缺陷及避免方法

发布日期:2021-04-12

  低压铸造是一种十分优异的铸造工艺,随着不断的发展它已经实现了机械化、自动化生产,这对提高生产效率和成品率有着重要的意义。但是这种技术并非对所有工件的铸造都是非常理想的,就比如起重机车轮的铸造,就会因各种因素而产生不同的缺陷。

起重机车轮低压铸造成型常见缺陷及避免方法

起重机车轮低压铸造成型常见缺陷

  低压铸造起重机车轮常见的缺陷就是裂纹的产生,尤其是在应力集中的部位,冷裂和热裂都是两种十分常见的现象。当铸件冷却到低温时,作用在铸件上的铸造应力就会超过铸件本身强度或塑性,从而促使了裂纹的产生。而材料凝固过程中,由于型壁的传热作用,铸件会从表面开始凝固的并出现固态收缩。这时,当枝晶层的收缩受到阻碍时,枝晶间就会被拉开而出现热裂纹。

起重机车轮低压铸造成型常见缺陷

起重机车轮低压铸造成型常见缺陷避免方法

  除了工艺上的因素之外,起重机车轮的结构设计、工艺参数、模具温度等同样也会造成此类问题的发生,所以但改进铸造技术还不能彻底解决,需要同时完善轮毂结构的设计,同时适当的提高模具问题,并通过合理的升液系统来保证工件的铸造成型。(相关阅读:起重机车轮铸造质量受那些因素影响)

起重机车轮低压铸造成型常见缺陷避免方法

标签: 起重机车轮,铸造起重机车轮